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砂轮片规格型号 砂轮切割片规格型号及尺寸

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砂轮片规格型号 砂轮切割片规格型号及尺寸

不同的切割片厂家所生产的切割片规格也各不相同,但是它们有一个共同的特点,就是有三个参数组成,这三个参数分别代表切割片的外径、厚度以及孔径,比如某种切割片的规格为:400*1.2*32,代表切割片的外径为400mm,厚度为1.2mm,孔径为32mm,现在就跟大家介绍一下切割片的规格:

无网切割片规格:180*0.3mm*32、180*0.4mm*32、180*0.5mm*32、180*0.6mm*32、180*0.7mm*32;

带增强网切割片规格:180*0.5mm*32、180*0.6mm*32、180*0.7mm*32、180*0.8mm*32、180*0.9mm*32、180*1.0mm*32、180*1.1mm*32。

砂轮切割机的规格型号是根据砂轮直径和电机功率来决定的。

1.通常来说,砂轮直径较小的切割机适用于对于工件进行精细切割,而直径较大的砂轮则适用于对较大工件进行切割。

2.另外,电机功率也是影响规格型号的因素之一,电机功率越大的砂轮切割机,其切割的材料越厚,同时它的速度也会更快。

3.举个例子,一台2000W功率的砂轮切割机可能采用的砂轮的直径在125mm-230mm之间。

因此,在选择砂轮切割机的具体型号时,需要根据实际需要选择适合自己的规格型号,不同的规格型号可以满足不同的切割需求。

目前来说,有三个参数组成,这三个参数分别代表切割片的外径、以及厚度以及孔径,比如某种切割片的规格为:400*1.2*32,代表切割片的外径为400mm,厚度为1.2mm,孔径为32mm。

2、无网切割片规格:180*0.3mm*32、180*0.4mm*32、180*0.5mm*32、180*0.6mm*32,180*0.7mm*32。

3、带增强网切割片规格:180*0.5mm*32、180*0.6mm*32、180*0.7mm*32、180*0.8mm*32、180*0.9mm*32、180*1.0mm*32、180*1.1mm*32。

M7132平面磨床常用砂轮型号为外元直径350x40x内径127㎜,硬度,中软1至中软2,粒度46粒至60粒,结合剂为陶瓷结合剂即可。M7130平面磨床同上。

砂轮的规格尺寸是必须了解选择好的砂轮主要还是看其是否适用于你磨削的工件粒度硬度组织号等都是必须了解并多次试验的磨料的选择最常用的磨料是棕刚玉(A)和白刚玉(WA),其次是黑碳化硅(C)和绿碳化硅(GC),其余常用的还有铬刚玉(PA)、单晶刚玉(SA)、微晶刚玉(MA)、锆刚玉(ZA)。棕刚玉砂轮:棕刚玉的硬度高,韧性大,适宜磨削抗拉强度较高的金属,如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等,这种磨料的磨削性能好,适应性广,常用于切除较大余量的粗磨,价格便宜,可以广泛使用。白刚玉砂轮:白刚玉的硬度略高于棕刚玉,韧性则比棕刚玉低,在磨削时,磨粒容易碎裂,因此,磨削热量小,适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮,成本比棕刚玉高。黑碳化硅砂轮:黑碳化硅性脆而锋利,硬度比白刚玉高,适于磨削机械强度较低的材料,如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。绿碳化硅砂轮:绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高,磨粒锋利,导热性好,适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。2.粒度的选择用粗粒度砂轮磨削时,生产效率高,但磨出的工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出的工件表面粗糙度较好,而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下,应尽量选用粗粒度的砂轮,以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮。磨具粒度一般使用范围36#~46#一般平磨、外圆磨和无心磨60#~100#精磨和刀具刃磨3.硬度的选择磨削软材料时要选较硬的砂轮,磨削硬材料时则要选软砂轮;磨削软而韧性大的有色金属时,硬度应选得软一些;磨具硬度代号表GB/T2484——1994磨具硬度硬度由软————-硬硬度代号A、B、C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、Q、R、S、T、Y4.结合剂的选择陶瓷结合剂是一种无机结合剂,化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好,气孔率大,这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小,能较好地保持砂轮的几何形状,应用范围最广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是,陶瓷结合剂砂轮脆性较大,不能受剧烈的振动。一般只能在35米/秒以内的速度下使用。树脂结合剂是一种有机结合剂,这种结合剂制造的砂轮强度高,具有一定的弹性,耐热性低,自锐性好,制作简便,工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂,广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削,如磨钢锭,铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮,重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。5、组织号:5678910111213密疏组织号用以表示砂轮内相邻的磨料颗粒之间的距离,也就是间隙的大小。砂轮中磨料颗粒所占的体积百分比,也就是其浓度的大小,决定砂轮的组织号,陶瓷砂轮组织号变化范围一般是从5到13,数字越小表示砂轮组织越密,数字越大表示砂轮组织越疏松。组织号11,12和13通常是指气孔砂轮。6、大气孔砂轮的选择大气孔砂轮在磨削时具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力强等优点。适用于软金属和塑料、橡皮和皮革等非金属材料的粗、精磨。同时,它具有散热快的特点,所以在磨削一些热敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中(例如刃磨硬质合金刀具和机床导轨等)有良好的效果。大气孔砂轮生产范围是:磨料一般选择碳化物和刚玉等,如常用的有黑碳化硅(C)、绿碳化硅(GC)和白刚玉(WA)等几种,这些磨料的硬度高、性脆而锋利,具有良好的导热和导电性能;磨料粒度(36#~180#);结合剂(陶瓷结合剂);硬度(G~M各级);形状(平形、杯形、碗形或碟形等);气孔尺寸(约0.7~1.4毫米)。二、影响磨削表面粗糙度的因素及改善措施影响因素改善措施①磨削条件1)提高砂轮速度或降低工件速度2)采用较小的纵向进给量3)正确使用切削液的种类、配比、压力、流量和清洁度4)提高砂轮的平衡精度、磨床主轴的回转精度、工作台的运动平稳性及整个工艺系统的刚度、消减磨削时的振动,可使表面粗糙度大大改善②砂轮特性及修整?砂轮粒度越细,粗糙度数值就越小?应选择与工件材料亲和力的磨料(具体可参考砂轮选择)?磨具的硬度,工件材料的软、粘时,应选用较硬的磨具;硬、脆时选较软的磨具。?采用砂轮直径较大的砂轮,增大砂轮宽度皆可降低表面粗糙度?采用耐磨性好的金刚笔,合适的刃口形状和安装角度,当修整用量适当时(纵向进给量应小一些),能使磨粒切削刃获得良好的等高性,降低表面粗糙

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